常规的冲压生产线，前后设备间的板料搬运是靠手工取放。伴随着生产节奏的不断提高，人工取放的方式不仅不能满足高节奏的需要，而且也带来了安全隐患。因人员集中精力提升取放物料的速度，忽视了设备运行过程中的危险，常发生设备压到人而致残的事故。于是出现了代替手工操作的机械手自动化生产线。

  自动生产，即用设备代替人工完成前后压机之间的板料输送。不仅可以避免人员伤亡，而且可以提高生产效率约35%。2005年以后，国内汽车制造企业的冲压件自动化生产技术如雨后春笋般涌现，掀起了冲压行业自动化生产的高潮。

快盈lV入口500万  冲压基础应能承受冲压的重量，并能抵抗开式压力机的振动动力，并能将振动动力传递到基础下面的基础。基础的前提是0.15MPa的承载能力是可靠的。基础强度由土建工程部门根据当地土质情况设计和施工。

水泥地基一次浇灌完，中间不能间断。地基混凝土填实后应立即将表面抹平一次，以后只准铲平或打磨。根据防油要求，  基础底面应涂有防酸水泥等特殊防护材料。

快盈lV入口500万底图提供了底座内部尺寸，为安装压力机所需要的最小空间尺寸。与强度相关的指标如水泥标号、钢筋布置、基础承载面积大小和基础壁厚等，不能降低。对地基承载能力的要求大于1.95MPa。

快盈lV入口500万  导向柱：连接齿轮箱体与滑块，将齿轮箱体减速后的运动传递给滑块，从而实现滑块的上下运动。通常有单点式、双点式和四点式，即一根导柱，二根或四根导柱。

快盈lV入口500万  导柱同步性：指两个或四个压机导柱上下运动时的同步精度。该参数一般是在压力机生产厂家出厂前接受。导向柱的同步精度需控制在0.5mm以内，如果滑块不同步太长，将严重影响滑块受力，进而影响滑块在下死点成形后的产品质量。

模具高度是指滑板下表面到工作台面的距离，它有最大和最小两种高度。在进行冲模设计时，考虑到了冲床安装模具的可能性，并在模具刃磨后继续使用，模具的闭合高度不允许采用冲压机装高的最大和最小两个限值。

  额定压力是压力机在结构上可以承受的最大允许压力。在实际工作中，要充分考虑板厚、强度偏差、模具润滑状态及磨损变化等因素，使冲压件保持一定的宽裕度。

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  冲床是冲压加工的主要设备，随着汽车工业的迅速发展，汽车工业对各种高精尖设备的需求不断增加。在冲压工艺的发展过程中，先后经历了手工制丝、自动间歇制丝和自动高速连续制丝。在每一次模式更新迭代中，生产设备都扮演着重要角色。